四氟管中挤压管紧衬工艺原理

四氟薄膜切削工艺的四个特点为了更加全面的介绍聚四氟乙烯制品的各项性能、规格、参数等等，我们将持续发布最新知识，帮助大家了解更多的信息。

    四氟挤压管材的紧衬工艺原理是：四氟挤压管具有良好的延展性，利用四氟挤压管的这一特性可对管材进行冷拉伸，热成型。用机械方法将外径稍大于钢管内径的四氟挤压管拉入钢管内，通过自然回弹使管材贴合于钢管内壁，并对管材进行加热翻边。从各方面看，挤压管材衬里是比较理想的，其长度可与钢管同步，整体性强，内表面光洁，易于检查，但其通径受加工设备的影响，一般为300mm以下的直管。

    用四氟挤压管材用车床切割成薄带，用手工或机械的方法将四氟挤塑管卷绕在预先设计好的模具上，达到所需的厚度后，再用同样的方法外包三、四层无碱玻璃丝带，外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉，烧结后取出，用水冷却法，然后用手工或机械的方法脱模，再用钢丝扎紧，再用钢丝扎紧，外层用铁丝扎紧，再用钢丝扎紧，再用钢丝扎紧，再用钢丝扎紧，即成。四氟挤压管生产中应用较多的一种管材，该管材在生产中自由度大，可由小孔径变成大孔径(可达2000mm以上)，该管材经卷绕后烧结而成。四氟挤压管壁厚不超过3mm，生产工艺复杂，控制不够严格，加工方法以人工为主，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，而且卷材存在负压波动、温差波动大、管道易抽瘪、法兰翻边部位易断裂等缺陷。成型工艺复杂，衬里表面杂质含量高，耐腐蚀性差。